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PE塑料片材设备生产线哪家好？山东PE塑料片材生产设备？

PE塑料片材设备生产线选用螺杆挤出机，具有高速挤出、塑化的特点。屏障型两极混炼即PPR专用螺杆，开槽机筒。PE塑料片材设备生产线螺杆外有水套及模温控制器控温。PE塑料片材设备生产线配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点：水膜式定径套，保证片材高速生产。PE塑料片材设备生产线由PLC程序化控制，设置有良好的人机界面。PE塑料片材设备生产线可选装标识线挤出，生产带色标线管材。PE塑料片材设备生产线更换模具，可生产PE片材。

PE塑料片材设备生产线挤出机采用PE﹨PP单螺杆挤出机，挤出部分采用强制水冷加料段，机筒开槽，主驱动电机的功率消耗大幅度的降低；大长径比螺杆，适应物料能力强，塑化效果优。

塑料片材挤出机的注意事项有哪些?

v 塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

v 成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

v 入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，防水生产线厂家，相距50~100mm。

v 模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

v 注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

v 辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

v 成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

v 注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。

v 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

v 聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1，熔体流动速率为:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2.5):1。

v 塑料板(片)的挤出成型，除了聚***、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。

PE塑料片材设备生产线挤出机头是衣架式流道结构、氮化磨光处理，特殊设计厚度调整操作简便准确。

PE塑料片材设备生产线三辊压光机根据宽幅不同采用立式，防水生产线公司，立斜式等结构，防水生产线，特殊设计的滚筒内流道结构确保辊筒温度控制准确，保证土工膜和防水卷材表面光亮度；高精度镜面辊确保土工膜和防水卷材的厚度在较宽的范围上保持较小误差；表层镀硬铬，强度大，使用寿命长，准确的模温控制系统给土工膜和防水卷材生产提供高质量保证。

PE塑料片材设备生产线冷却托架采用铝镁合金冷却托辊，保证较长的使用寿命。PE塑料片材设备生产线控制系统是采用***的PLC控制系统，智能化集中控制。

寿光市华源机械有限公司

PVC防水卷材和聚乙烯丙纶防水卷材的区别：

两者的材质不一样，PVC防水卷材所使用的材料主要为聚***，其热稳定性较差，在加工过程中的工艺温度以及配方中都会对这点加以注意。在施工和使用过程中也需要注意不能使用在温度过高的地区或者表面。聚乙烯丙纶为树脂层聚乙烯与丙纶无纺布的复合层，因为聚乙烯分子链饱和所以稳定性会比PVC卷材强很多。

在性能指标上面两者也是有的差别的，两者的拉伸强度和延伸率都不是很大，相比较起来丙纶卷材因表面有无纺布层与几面粘接情况相比会好些。

本公司出售聚***防水卷材和聚乙烯丙纶防水卷材，如需咨询，欢迎拨打照片上的电话联系我们，我们将竭诚为您服务。

产品概述

内增强加筋型聚***（PVC）防水卷材卷材是以聚酯纤维织物或玻璃纤维作为加强筋，通过特殊的挤出涂布法工艺，使双面的聚***塑料层和中间的聚酯或玻纤加强筋结合成为一体而形成的高分子卷材。玻璃纤维内加强筋与卷材 捏合，因此不会出现层间分离和水浸等现象。卷材表层 涂层使卷材具有自洁功能，防止空气中的灰尘和污染物在卷材上着色。

产品特点

使用寿命长，耐老化、屋面材料可使用20年以上。

延伸率高、热处理尺寸变化小。

适应环境温差变化性好。

耐根系渗透性好。

抗穿孔性好。

焊接时牢固，HDPE防水生产线，可靠且环保 。

耐化学腐蚀性强、适用于各种场合。

具有良好的可塑性。

产品优势

混料自动化。本项目的混料采用自动升温控制、自动时间控制、自动喂料控制；

挤出设备采用双螺杆共挤，螺杆温度采用电脑自动控温系统；

机头采用幅宽2.1m的大幅宽模头挤出设备；

精密的三辊压延装置，装备间距采用自控自调系统。

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